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1、能用普通礦熱電爐在＜1400℃溫度下熔煉，爐渣中鉑族金屬含量＜2g/t,可廢棄堆放，不污染環境，主體設備及配套設備簡單，易規模化生產;

2、熔煉時通過物相重構過程自生的新生態鐵高效捕集鉑族金屬;

3、鐵合金捕集相粉化后能用稀硫酸常溫浸出鐵獲得鉑族金屬精礦，浸出液可綜合利用鐵，濃縮產出鐵礬副產品;

4、鉑族金屬精礦溶解活性很好，獲得的高濃度鉑族金屬溶液,能直接用溶劑萃取技術分離精煉為產品;

5、工藝周期短，生產操作安全,環境友好，從廢催化劑到產出Pt、Pd、Rh產品的全工藝回收率皆>96%。缺點是熔煉段的富集倍數較低。